广州机械院”“高端装备大型橡塑密封设计制造关键技术及工业化应用”“新能源动力电池密封关键技术”二个项目分别达到国际先进水平、国内领先水平!

会场

    2018年10月 24日,广东省机械工程学会在广州市组织并主持召开广州机械科学研究院有限公司、清华大学、广州宝力特密封技术有限公司、明阳智慧能源集团股份公司等完成的“高端装备大型橡塑密封设计制造关键技术及工业化应用”及广州机械科学研究院有限公司、广州国机智能橡塑密封科技有限公司等完成的“新能源动力电池密封关键技术”二个项目科技成果鉴定会。

刘奕华常务副理事长兼秘书长、邵明副秘书长

    广东省机械工程学会常务副理事长兼秘书长刘奕华教授出席会议并做会议总结,副秘书长邵明教授级主持会议。

    广州机械科学研究院有限公司(原广州机床研究所,以下简称“广州机械院”)建于1959年,是原机械工业部直属一类研究机构,1999年7月转制为科技型企业进入中国机械工业集团公司,属国有全资企业。是我国机械行业技术归口单位之一,三级军工保密资格单位,国家高新技术企业,国家火炬计划重点高新技术企业,国家首批创新型企业,全国企事业知识产权试点单位,广东省制造业100强,广东省装备制造业重点培育企业,博士后科研工作站,2011年经国家科技部批准组建“国家橡塑密封工程技术研究中心”,并建立了省级企业技术中心。主要从事机械基础技术、基础材料、基础元件及机电一体化等高新技术和产品的研究开发,在密封、润滑、液压、汽车零部件检测、设备状态检测、机电一体化工业、工业机器人等方面的研究居国内领先水平,目前,形成了大特精专橡塑密封产业、润滑产业、液压元件和液压装备(系统)产业、机电一体化、汽车零部件检测、设备状态检测、工业机器人产业等七个独立的产业创新基地,其主营业务市场占有率在同类企业中居于前列。

项目负责人汇报“高端装备大型橡塑密封设计制造关键技术及工业化应用”项目研制工作情况

​    “高端装备大型橡塑密封设计制造关键技术及工业化应用”项目基于动密封材料摩擦磨损机理研究研发了具有专利技术的改性聚四氟乙烯密封材料、夹织物增强橡胶密封材料;基于动密封机理研究,应用有限元技术,设计并优化了多唇组合密封结构、剖分式密封结构及超高压油缸密封结构;提出了大型及超大型密封件旋转浇注成型+精密车削工艺流程,设计并开发了大型浇注成型、高温增强、精密车削旋转加工一体化装备及生产工艺;基于多尺度多场耦合理论,研制了橡塑动密封试验验证平台,提出了橡塑动密封的数字化设计方法、寿命预测及可靠性评估方法。

    项目获得授权发明专利12件,实用新型专利11件,发表论文16篇,制定国家标准3份、行业标准5份和企业产品标准11份,形成了从材料、结构、装备、工艺到检测、评定的大型橡塑密封设计制造关键技术体系,具有较高的创新性。

    项目产品经广东省质量监督橡胶制品检验站检测,所检指标符合相关标准要求。项目产品应用在大型水轮发电机组、兆瓦级风力发电机组、大中型盾构机、数控大型多工位压力机及万吨大型模锻压机等高端装备,经用户使用,反映良好,取得了显著的经济效益和社会效益。

    鉴定委员会一致认为,该项目总体技术处于国际先进水平,整体式一次成型直径13.3米密封产品制造技术处于国际领先水平,同意通过科技成果鉴定。

项目负责人汇报“新能源动力电池密封关键技术”项目研制工作情况

    该项目针对磷酸铁锂电池的电解液密封问题,开展了填料、吸酸剂、硫化剂、加工助剂的品种和用量对氟橡胶GF200S的影响研究;开展了电解液对橡胶密封件体积、质量、物理性能变化、压变性能影响规律研究,优化出了最佳配方;其次基于静密封机理和有限元分析工具,开展新能源动力电池密封的机理研究和寿命预测研究,提出了一种动力电池密封元件寿命的估算方法;同时研制了典型的新能源动力电池密封件产品,并进行了应用。

​    项目申请发明专利3件、授权发明专利1件,获得软件著作权2项,参与制定国家标准1份,具有较高的创新性。

    项目产品经广东省质量监督机械检验站检测,所检指标符合相关标准要求。项目产品经用户使用,反映良好,取得了良好的经济效益和社会效益。

    鉴定委员会一致认为,该项目总体技术处于国内领先水平,同意通过科技成果鉴定。

与会领导、专家和项目组成员合影

 

(学会秘书处)

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